中山轮胎制氮机工厂承诺守信「鼎宇机械」

膜分离装置

膜分离装置的作用是将压缩空气过滤后分离成氮气和氧气。氮气达到质量要求后，进入缓冲罐备用。不合格的气体从排气口排出。分离过程内富氧废气经富氧排放口排放。

氮气缓冲罐

缓冲罐用于进行氮气的暂时可以存储和气体通过缓冲。

氮气监控系统

氮气进行监控管理系统可以用于内部控制膜空分制氮装置，提供膜空分制氮装置人机操作信息界面、运行环境数据分析显示、报警显示等功能。主要使用功能设计包括：一键装置启停、空压机启停、温度以及调节、压力调节、氮气纯度检测、氮气存储/放空转换成本控制、温度参数结构调整、压力参数需要调整、报警显示等。

深冷空分制氮：深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。

液空主要是液氧和液氮的混 合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。

深冷空分制氮机复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3／h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20％～50％。深冷空分制氮机宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。

未来几年，制氮机的吸附剂碳分子筛产品会向高指标、高强度、高堆密度方向发展，一些低档的产品会被淘汰。而制氮机设备将趋向小型化。

随着变压吸附剂技术的不断成熟，制氮机的应用领域也变得越来越广阔。欧美等国家对于制氮机的需求量每年都在增长，近几年在一些发展中国家的需求量也是突飞猛进，每年的增长速度也飞快。制氮机的需求量的增加更是促进了制氮机吸附剂碳分子筛的快速发展。

制氮设备是由哪些部位组成的?

氧氮分离装置：有两个带有特殊碳分子筛的吸附塔，分别是A和B。当清洁的压缩空气进入A塔的入口端，经过碳分子筛流向出口端时，氧气、二氧化碳和水被其吸附，产品氮气从吸附塔的出口端流出。经过一段时间后，A柱中的碳分子筛被吸附并饱和。此时A塔自动停止吸附，压缩空气进入B塔吸氧制氮，A塔分子筛再生。分子筛的再生是通过将吸附塔快速下降到大气压，去除吸附的氧气、二氧化碳和水，两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气来实现的。