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一、制氮机开机检查

1.1.     检查设备的气路系统的气密性。用空气冲压到0.8兆帕，在各管道连接处肥皂水涂抹检查无泄漏，待压力平衡后2小时压降不大于0.03兆帕（应排除分子筛吸附和气温变化的影响）。

1.2.     接通空压机、冷干机、制氮机的电源。检查设备的电气系统，仪表系统、接线有无松动、脱头现象；显示仪表及电器控制工作可靠，并且具有良好的安全性，机壳必须可靠接地。

1.3.     检查并打开空气缓冲罐进口阀门，关闭向系统供压缩空气的旁路阀门。

二、制氮机操作方法

2.1.     开机

2.1.1.   打开冷干机电源，预冷3－5分钟。

2.1.2.   空压机开启，压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入空气储罐，各压力表指示逐渐上升。

2.1.3.   待空气缓冲罐压力升高至0.6兆帕后，打开控制柜上的电源开关启动变压吸附制氮机，即可进入正常的工作状态。

2.1.4.   待氮气储气罐压力达到0.6MPa后，然后缓慢打开放空阀，这时可观察到流量计浮子上升，调整氮气流量为用户要求流量。

2.1.5.   打开取样阀，调节流量为400ML/MIN，观察测氮气分析仪的氮含量指标，注意取样流量不要过大，尽量小些，压力为0.1-0.2，一般半小时后，进入稳定状态，调节氮气出口流量调节阀，可对氮气纯度进行一定调节。

2.1.6.   系统运行时注意观察制氮系统是否切换（可根据压力表的指示变化情况及工作流程动作指示确定）。

制氮机纯度下降是什么原因？该如何解决？

答：

引起纯度下降的原因有：

1、制氮机的吸附压力不稳定如过高，超过了0.8Mpa或者是吸附压力过低，低于0.6Mpa；

2、气源含水油量过多；

3、出气部分接口漏气；

4、进气量过大使压力上升过快；

5、制氮机的分子筛。

可采取的解决措施有以下几种改善制氮机的制氮纯度：

1、减少时气压力、加大进气压力；

2、进气口加个储罐；

3、取下重新插接；

4、更换分子筛；

5、调节制氮机的入口调节阀减少进气量，入口前加装油水分离器。

1、变压吸附制氮流程简单，设备数量少，主要设备**空压机、空气干燥器、吸附制氮机和储气罐等。而深冷制氮流程复杂，设备数量多，主要设备有空压机、空冷器、空气净化干燥器、换热器、膨胀机和精流塔等。

2、可撬装，且启停方便，产气快的。

3、变压吸附制氮设备数量较少，基建费用少，对厂房和设备基础的要求也不高。

4、变压吸附制氮本身较简单，运转机械数量少，近似常温常压下操作，维修保养工作量少，费用低。

5、PSA变压吸附制氮投资低。

1、变压吸附制氮制取的氮气纯度一般在95%-99.9%范围内，如果需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。氮气纯度只受产品氮气负荷的影响，在其他条件不变情况下，氮气排出量越大，氮气的纯度就越低；反之则越高。因此，对于一套变压吸附制氮设备只要负荷允许其产品纯度可以在 90-99.9%之间任意调节。

2、变压吸附制氮只能生产氮气，无备用手段，单套设备难以保证工艺装置连续长周期运行。

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压力

压力有表压和**压力之分，工程上把大于大气压力并以大气压力为起点（零点）来表示的压力称为“表压”，把压力为零时称为“**压力”，在气体行业中，若无**说明其压力均指表压，其单位为MPa，在许多计算中，常要用“**压力”，它们之间有如下关系：

**压力＝表压＋大气压力

磁性材料用氮气可根据其工艺要求，提出参数的具体指标：

（1）氮气流量。流量的确定主要依据是用氮设备的类型、设备数量和生产工艺。以MnZn铁氧体烧结用氮窑为例，长窑和短窑，单板窑和双板窑，进行致密化烧结和不进行致密化烧结，调窑水平不同等用气量都有较大差别。此外，在确定氮气用量时，还应留有适当余量。

（2）氮气纯度。依据生产工艺确定，对于磁性材料一般都要求高纯氮——纯度≥99.995% ，O2和H2含量在**范围。

（3）压力。依据设备和工艺来确定其氮气的低压力值，然后利用调压阀调节到工艺所需压力。

（4）露。水气也是一种氧化性气体，当然应有限制。对于磁性材料用氮而言，通常只要≤－60℃，即氮中水份含量≤10．7×10－6就可满足工艺要求。

3 高纯氮源